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技術領域

本發(fā)明涉及電纜絕緣測試技術領域，特別是涉及一種交聯(lián)聚乙烯試樣、制備方法及測量裝置。

背景技術

高壓直流輸電以其電能損耗小、造價成本低、占地面積少和快速調(diào)節(jié)功率等優(yōu)勢，在電網(wǎng)建設中發(fā)揮著重要作用。

交聯(lián)聚乙烯具有柔軟性好、便于安裝、介電和導體損耗小、載流量大及環(huán)保等優(yōu)點，同時還具有良好的耐熱性、耐磨性和力學性能優(yōu)勢，因此在高壓直流電纜及其附件絕緣中得到了廣泛應用，但隨著電壓等級的升高，介質(zhì)在承受長期的電、熱和機械應力作用下，其絕緣水平逐漸下降，進而引發(fā)事故。

據(jù)統(tǒng)計，70％的電纜故障都是由電纜附件絕緣水平下降引起的，氣隙、裂痕和雜質(zhì)等缺陷的產(chǎn)生導致局部電場集中，從而誘發(fā)了電樹枝。

另外，空間電荷的積聚也會使得電場發(fā)生畸變，對電樹枝的引發(fā)和生長產(chǎn)生影響，這將嚴重威脅電氣設備安全穩(wěn)定運行。

因此，通過測量的手段定量地研究電樹枝內(nèi)電荷的輸運特性，有助于加深對聚合物內(nèi)電樹枝老化的理解，對后續(xù)的電樹枝抑制研究具有重要意義。

現(xiàn)有的電樹枝生長理論模型都是依靠仿真結合實驗現(xiàn)象建立的，通過建立數(shù)學方程和施加邊界條件來計算電樹枝發(fā)展過程中的電荷分布，但計算過程中可能會簡化或者忽略一些條件，造成仿真結果和實際情況有所偏差。

目前尚未有實驗測量手段來驗證理論模型，而空間電荷的測量可以用來分析介質(zhì)內(nèi)的電荷分布情況，具有代表性的測量方法包括激光誘導壓力波法、壓電壓力波法和電聲脈沖法，其中電聲脈沖法具有結構簡單和操作便捷等優(yōu)點得到了廣泛應用。

目前利用電聲脈沖法可測的試樣主要是平板薄試樣，其無法用于電樹枝試驗，而電樹枝試驗試樣均是采用針-板電極結構且試樣形狀不同于平板薄試樣，無法測量絕緣內(nèi)電樹枝行為中的空間電荷。

發(fā)明內(nèi)容

基于此，本發(fā)明的目的是提供一種交聯(lián)聚乙烯試樣、制備方法及測量裝置，實現(xiàn)了交聯(lián)聚乙烯中電樹枝變化過程中空間電荷分布的測量。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下方案：一種交聯(lián)聚乙烯試樣，所述交聯(lián)聚乙烯試樣包括：交聯(lián)聚乙烯塊和埋在所述交聯(lián)聚乙烯塊中的線電極；所述線電極彎曲為U形，所述線電極兩極的末端與所述交聯(lián)聚乙烯塊的一個端面平齊。

本發(fā)明還公開了一種交聯(lián)聚乙烯試樣制備方法，所述方法包括：將交聯(lián)聚乙烯顆粒倒入模具中升溫融化；將彎曲為U形的線電極插入融化后的交聯(lián)聚乙烯中，所述線電極兩極的末端裸露在融化后的交聯(lián)聚乙烯外；將裸露在交聯(lián)聚乙烯外的線電極裁剪掉，獲得交聯(lián)聚乙烯試樣。

本發(fā)明還公開了一種交聯(lián)聚乙烯試樣測量裝置，用于測量所述交聯(lián)聚乙烯試樣，所述測量裝置包括：交聯(lián)聚乙烯試樣，用于產(chǎn)生電樹枝；半導電層，覆蓋在所述交聯(lián)聚乙烯試樣中線電極兩極的末端上；高壓電極，位于所述半導電層上方，用于為所述半導電層傳送設定電壓；攝像機，位于所述交聯(lián)聚乙烯試樣的一側硫化氫報警器，用于記錄所述交聯(lián)聚乙烯試樣中電樹枝的變化過程；脈沖電路，與所述高壓電極連接，用于產(chǎn)生脈沖信號；地電極，位于所述交聯(lián)聚乙烯試樣的下方；壓電傳感器，位于所述地電極下方，用于檢測所述交聯(lián)聚乙烯試樣產(chǎn)生的壓力波信號；計算機，分別與所述攝像機和所述壓電傳感器連接，用于根據(jù)所述壓力波信號獲得所述交聯(lián)聚乙烯試樣內(nèi)的空間電荷分布，還用于獲取所述空間電荷分布隨所述電樹枝變化的變化量。

可選地，所述交聯(lián)聚乙烯試樣測量裝置還包括：運算放大器，與所述壓電傳感器相連，用于放大所述壓電傳感器檢測到的信號；示波器，分別與所述運算放大器和所述計算機相連，用于對放大的所述信號進行采樣并將采樣數(shù)據(jù)傳輸?shù)剿鲇嬎銠C。

可選地，所述脈沖電路與所述高壓電極澆筑為一體。

可選地，所述交聯(lián)聚乙烯試樣測量裝置還包括蓋板和立柱夾具：所述蓋板位于所述脈沖電路與所述高壓電極構成的一體結構的上方，所述立柱夾具的一端與所述蓋板通過螺母連接，另一端設置在所述地電極上。

可選地，所述高壓電極材料為銅。

可選地，所述半導電層材料為乙烯-乙酸乙烯酯。

根據(jù)本發(fā)明提供的具體實施例，本發(fā)明公開了以下技術效果：本發(fā)明公開了一種交聯(lián)聚乙烯試樣、制備方法及測量裝置，交聯(lián)聚乙烯試樣包括交聯(lián)聚乙烯塊和位于所述交聯(lián)聚乙烯塊中的線電極；所述線電極彎曲為U形，所述線電極兩極的末端與所述交聯(lián)聚乙烯塊的一個端面平齊；給彎曲的線電極通電，彎曲的線電極在交聯(lián)聚乙烯塊中產(chǎn)生不均勻電場，能夠誘發(fā)電樹枝，實現(xiàn)交聯(lián)聚乙烯中電樹枝變化過程中空間電荷分布的測量。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明實施例一種交聯(lián)聚乙烯試樣示意圖；圖2為本發(fā)明實施例一種交聯(lián)聚乙烯試樣制作步驟流程示意圖；圖3為本發(fā)明實施例一種交聯(lián)聚乙烯試樣制作工藝流程示意圖；圖4為本發(fā)明實施例一種交聯(lián)聚乙烯試樣測量裝置示意圖。

具體實施方式

下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。

基于本發(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

本發(fā)明的目的是提供一種交聯(lián)聚乙烯試樣、制備方法及測量裝置，實現(xiàn)了交聯(lián)聚乙烯中電樹枝行為過程中空間電荷分布的測量。

為使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點能夠更加明顯易懂，下面結合附圖和具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細的說明。

圖1為本發(fā)明一種交聯(lián)聚乙烯試樣示意圖，如圖1所示，一種交聯(lián)聚乙烯試樣10包括：交聯(lián)聚乙烯塊和埋在所述交聯(lián)聚乙烯塊中的線電極11；所述線電極11彎曲為U形，所述線電極11的兩極與所述交聯(lián)聚乙烯塊的一個端面平齊，交聯(lián)聚乙烯塊的另一個端面與U形線電極11底部所在直線平行。

線電極11的直徑范圍為0.1mm至3mm，線電極11底邊距交聯(lián)聚乙烯塊的另一個端面的距離范圍為0.5mm至3mm，以保證不均勻電場的產(chǎn)生。

交聯(lián)聚乙烯塊為長度3cm，高度1cm，厚度不超過6mm的長方體。

線電極11為銅線電極。

線電極11位于交聯(lián)聚乙烯塊的厚度中心，其兩端距交聯(lián)聚乙烯塊的中心5mm至7mm，其兩側及底邊與交聯(lián)聚乙烯塊兩側及底部平行。

圖2為本發(fā)明一種交聯(lián)聚乙烯試樣制作步驟流程示意圖，圖3為與制作步驟流程相對應的工藝流程示意圖，如圖2-3所示新型氣體報警器，一種交聯(lián)聚乙烯試樣制備方法包括：步驟101：將交聯(lián)聚乙烯顆粒倒入模具中升溫融化。

其中，步驟101具體包括：將聚酯薄膜置于壓片機裝料口上，在裝料口上方放入金屬模具，將交聯(lián)聚乙烯顆粒倒入金屬模具中，升溫使交聯(lián)聚乙烯顆粒融化。

具體為在120℃下融化交聯(lián)聚乙烯顆粒15min。

金屬模具為上下通透的殼體。

步驟102：將彎曲為U形的線電極插入融化后的交聯(lián)聚乙烯中，所述線電極兩極的末端裸露在融化后的交聯(lián)聚乙烯外。

其中，步驟102具體包括：將線電極插入模具預留的孔隙中，線電極底部距試樣底部1mm并保持平行，覆蓋一層聚酯薄膜于模具之上，用壓片機逐級增大機械壓力。

施加機械壓力過程以8Mpa和3min為加壓梯度和時間，從零開始逐級增壓，施壓為24Mpa時停止增壓過程。

釋放機械壓力并繼續(xù)升溫，之后通過壓片機在施加壓力過程重新增大壓力，制備過程結束后，待試樣冷卻至室溫撕去聚酯薄膜。

其中，繼續(xù)升溫的溫度設置為150℃，從零開始以8Mpa為梯度增大機械壓力，施壓為24Mpa時停止加壓，加壓時間分別為3min、3min和30min。

步驟103：將裸露在交聯(lián)聚乙烯外的線電極裁剪掉，獲得交聯(lián)聚乙烯試樣。

其中，步驟103具體包括：裁剪后的線電極兩極的末端端面與交聯(lián)聚乙烯試樣的上表面平齊。

其中，線電極的直徑范圍為0.1mm至3mm，線電極底邊距交聯(lián)聚乙烯塊的一個端面距離范圍為0.5mm至3mm，以保證不均勻電場的產(chǎn)生。

線電極彎曲成U形乙烯傳感器，線電極兩側及底邊分別與試樣兩側和底部平行，在線電極兩側和底邊連接處留有圓角。

線電極兩側指U形的兩側的豎線，底部指的是U形底邊。

交聯(lián)聚乙烯試樣長度為3cm，高度為1cm，厚度不超過6mm。

線電極11為銅線電極。

圖4為本發(fā)明一種交聯(lián)聚乙烯試樣測量裝置示意圖，如圖4所示一種交聯(lián)聚乙烯試樣測量裝置包括：交聯(lián)聚乙烯試樣10，用于產(chǎn)生電樹枝。

半導電層12，覆蓋在所述交聯(lián)聚乙烯試樣10中線電極11的兩極上，但是不完全覆蓋在交聯(lián)聚乙烯試樣10的上表面，為爬電距離保留一定裕度。

半導電層厚度為2mm。

高壓電極13，位于所述半導電層12上方，用于為所述半導電層12傳送設定電壓。

攝像機4，位于所述交聯(lián)聚乙烯試樣10的一側，用于記錄所述交聯(lián)聚乙烯試樣10中電樹枝的變化過程。

電樹枝的變化過程指電樹枝的形態(tài)特征及生長過程。

脈沖電路，與所述高壓電極13連接，用于產(chǎn)生脈沖信號。

脈沖電路為脈沖耦合電路。

地電極5，位于所述交聯(lián)聚乙烯試樣10的下方。

壓電傳感器9，位于所述地電極5的下方，用于檢測所述交聯(lián)聚乙烯試樣10產(chǎn)生的壓力波信號。

計算機，分別與所述攝像機和所述壓電傳感器9連接，用于根據(jù)所述壓力波信號獲得所述交聯(lián)聚乙烯試樣10內(nèi)的空間電荷分布，還用于獲取所述空間電荷分布隨所述電樹枝變化的變化量。

所述交聯(lián)聚乙烯試樣測量裝置還包括：運算放大器8乙烯傳感器，與所述壓電傳感器9相連，用于放大所述壓電傳感器9檢測到的信號；示波器，分別與所述運算放大器8和所述計算機相連，用于對放大的所述信號進行采樣并將采樣數(shù)據(jù)傳輸?shù)剿鲇嬎銠C。

所述脈沖電路與所述高壓電極13澆筑為一體。

所述交聯(lián)聚乙烯試樣測量裝置還包括蓋板2和立柱夾具3：所述蓋板2位于所述脈沖電路與所述高壓電極構成的一體結構14的上方，所述立柱夾具3的一端與所述蓋板通過螺母連接，另一端設置在所述地電極5上。

所述高壓電極13材料為銅。

所述半導電層12材料為乙烯-乙酸乙烯酯。

交聯(lián)聚乙烯試樣10構成的線-板電極用于產(chǎn)生不均勻電場，從而誘發(fā)電樹枝。

交聯(lián)聚乙烯試樣測量裝置還包括高壓直流電源、脈沖電源、屏蔽殼7、底座7，高壓直流電源通過保護電阻1與高壓電極13連接，高壓直流電源和脈沖電源均與地電極連接。

屏蔽殼7設置在地電極13下方。

底座7設置在地電極13下方且設置在屏蔽殼7的外側，用于支撐交聯(lián)聚乙烯試樣測量裝置。

本發(fā)明一種交聯(lián)聚乙烯試樣測量裝置，對交聯(lián)聚乙烯試樣進行測試的具體步驟如下：將制備好的交聯(lián)聚乙烯試樣放置在半導電層和地電極之間乙烯傳感器，通過壓放蓋板和旋動夾具上的螺母來固定交聯(lián)聚乙烯試樣位置，防止交聯(lián)聚乙烯試樣滑動。

高壓直流電源的插頭引線通過保護電阻連接至測試腔體內(nèi)部的高壓電極，高壓電極和脈沖耦合電路均采用環(huán)氧澆注固定成型。

脈沖電源和高壓直流電源的接地線與地電極連接，保證地電極可靠接地，運算放大器輸出連接至示波器信號通道。

打開示波器和計算機的Labview空間電荷檢測系統(tǒng)以及攝像頭記錄軟件，啟動脈沖電源和高壓直流電源，并升高電壓至設定值。

通過攝像系統(tǒng)連續(xù)記錄電樹枝生長過程，通過Labview空間電荷檢測系統(tǒng)記錄線電極到試樣底部的空間電荷分布。

本發(fā)明采用交聯(lián)聚乙烯試樣測量裝置對交聯(lián)聚乙烯試樣進行測量，能夠獲得觀測電樹枝生長過程和空間電荷分布的對應關系，實現(xiàn)電樹枝-空間電荷分布測量一過程的定量分析。

從而檢測聚合物內(nèi)電樹枝內(nèi)電荷的輸運特性，提高對聚合物絕緣水平下降的認識，有利于對電樹枝抑制的研究，從而提高電氣設備運行的安全性和溫度性。

本說明書中各個實施例采用遞進的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似部分互相參見即可。

對于實施例公開的系統(tǒng)而言，由于其與實施例公開的方法相對應，所以描述的比較簡單，相關之處參見方法部分說明即可。

本文中應用了具體個例對本發(fā)明的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想；同時，對于本領域的一般技術人員，依據(jù)本發(fā)明的思想，在具體實施方式及應用范圍上均會有改變之處。

綜上所述，本說明書內(nèi)容不應理解為對本發(fā)明的限制。

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