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中國石化硫化氫防護(hù)安全管理規(guī)定

1基本要求

1.1本規(guī)定適用于中國石化所屬各煉化、施工、銷售、科研單位（以下簡稱各單位，油田企業(yè)參照執(zhí)行。

1.2存在硫化氫危害的新、改、擴(kuò)建工程項(xiàng)目，硫化氫中毒防護(hù)設(shè)施應(yīng)與主體工程同時設(shè)計、同時施工、同時建成投用。

2管理內(nèi)容及要求

2.1對存在硫化物的生產(chǎn)工藝應(yīng)從原油評價開始，對生產(chǎn)過程物料中的總硫和硫化氫分布、生產(chǎn)環(huán)境中的硫化氫濃度等繪制動態(tài)硫分布圖或表，制定相應(yīng)的加工方案、工藝和管理措施。嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)的規(guī)定和要求。對高溫高壓易腐蝕部位，應(yīng)加強(qiáng)設(shè)備檢測。對不符合防止硫化氫中毒要求的作業(yè)場所要立即采取相應(yīng)的治理措施。

2.2因原料組分、加工流程、裝置或操作條件發(fā)生變化可能導(dǎo)致硫化氫濃度超過允許含量時硫化氫探頭，主管部門要立即通知有關(guān)車間、班組或崗位。主要裝置控制室應(yīng)設(shè)置含硫原料（介質(zhì)）硫或硫化氫含量動態(tài)顯示牌。

2.3含硫污水應(yīng)密閉送入污水汽提裝置處理，禁止排入其他污水系統(tǒng)或就地排放。保證脫硫和硫磺回收裝置的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，做好設(shè)備、管線密封，禁止將硫化氫氣體直接排入大氣。

2.4加快工藝技術(shù)的革新改造，對所有含硫化氫介質(zhì)的采樣應(yīng)改為密閉方式，從根本上減少硫化氫的危害。

2.5可能發(fā)生硫化氫泄漏的單位要制定相應(yīng)的作業(yè)過程防護(hù)管理規(guī)定硫化氫探頭，并建立隱患定期排查整改制度。

2.6硫化氫濃度超過國家職業(yè)接觸限值或曾發(fā)生過硫化氫中毒的作業(yè)場所，應(yīng)作為重點(diǎn)隱患點(diǎn)進(jìn)行監(jiān)控，并建立臺帳。

2.7在可能發(fā)生硫化氫泄漏的場所應(yīng)設(shè)置醒目的中文警示標(biāo)識，存在硫化氫的工作場所應(yīng)在醒目位置設(shè)置硫化氫告知牌。發(fā)生源多且集中、影響范圍較大時，可在地面用紅色警示線標(biāo)示區(qū)域范圍。裝置醒目位置應(yīng)設(shè)置風(fēng)向標(biāo)。

2.8在可能有硫化氫泄漏的工作場所應(yīng)設(shè)置固定式硫化氫檢測報警儀。顯示報警盤應(yīng)設(shè)置在控制室，現(xiàn)場硫化氫檢測探頭的數(shù)量和位置按照有關(guān)設(shè)計規(guī)范進(jìn)行布置。固定式硫化氫檢測報警儀低位報警點(diǎn)應(yīng)設(shè)置在10mg/m3，高位報警點(diǎn)應(yīng)設(shè)置在50mg/m3。上述場所操作崗位應(yīng)配置便攜式硫化氫檢測報警儀,其低位報警點(diǎn)應(yīng)設(shè)置在10mg/m3，高位報警點(diǎn)應(yīng)設(shè)置在30mg/m3。凡進(jìn)入裝置須隨身攜帶硫化氫報警儀；生產(chǎn)波動、有異味產(chǎn)生、有不明原因的人員昏倒及在隱患部位活動（包括酸性水、瓦斯逸出部位、排液口、采樣口、儲罐計量等）時，均應(yīng)及時檢測現(xiàn)場濃度。所使用的檢測報警儀應(yīng)經(jīng)國家有關(guān)部門認(rèn)可，并按技術(shù)規(guī)范要求定期由有檢測質(zhì)資的部門校驗(yàn)，校驗(yàn)結(jié)果記錄備查。固定式硫化氫檢測報警儀的安裝率、使用率、完好率應(yīng)達(dá)到100%。

2.9根據(jù)不同崗位的工作環(huán)境為作業(yè)人員配備適量適用的防護(hù)器材，并制定使用管理規(guī)定。當(dāng)硫化氫濃度低于50mg/m3時可以使用過濾式防毒用具；當(dāng)硫化氫濃度大于50mg/m3或在發(fā)生介質(zhì)泄漏、濃度不明的區(qū)域內(nèi)應(yīng)使用隔離式呼吸保護(hù)用具，供氣裝置的空氣壓縮機(jī)應(yīng)置于上風(fēng)側(cè)。裝置有多種型號過濾式防護(hù)用具時應(yīng)選用防硫化氫型的濾毒罐。禁止任何人員不佩戴合適的防護(hù)器具進(jìn)入可能發(fā)生硫化氫中毒的區(qū)域，禁止在有毒區(qū)內(nèi)脫卸防毒用具。

2.10進(jìn)入含硫化氫介質(zhì)設(shè)備前，應(yīng)切斷一切物料有毒氣體檢測儀，徹底沖洗、吹掃、置換，加好盲板；取樣分析硫化氫含量及氧含量合格，落實(shí)好安全防護(hù)措施。在有人監(jiān)護(hù)的情況下方可進(jìn)入作業(yè)。

2.11進(jìn)入工業(yè)下水道（井、污水井、密閉容器等危險場所作業(yè)，要按照《中國石化進(jìn)入受限空間作業(yè)安全管理規(guī)定》執(zhí)行。

2.12在含有硫化氫的油罐、粗汽油罐、輕質(zhì)污油罐、污水罐及含酸性氣瓦斯介質(zhì)等設(shè)備上作業(yè)時，必需佩戴適用的防護(hù)器具，并有專人監(jiān)護(hù)。

2.13硫化氫檢測儀器報警時，作業(yè)人員應(yīng)佩戴防護(hù)用具、檢查泄漏點(diǎn)、準(zhǔn)備防護(hù)用具并向上級報告，同時疏散下風(fēng)向人員，禁止一切動火作業(yè)，迅速查明泄漏原因并控制泄漏；搶救人員立即進(jìn)入戒備狀態(tài)。硫化氫濃度持續(xù)上升無法控制時，要立即疏散人員并實(shí)施應(yīng)急方案。

2.14在可能發(fā)生硫化氫中毒的作業(yè)場所硫化氫探頭，在未采取適當(dāng)防護(hù)措施的情況下，任何單位和個人不得強(qiáng)制作業(yè)人員進(jìn)行作業(yè)，同時，作業(yè)人員有權(quán)拒絕進(jìn)行作業(yè)，并可直接向上級安全主管部門報告。

2.15凡進(jìn)入含硫化氫環(huán)境的人員均應(yīng)接受硫化氫防護(hù)教育培訓(xùn)，經(jīng)考核合格、上崗前職業(yè)健康檢查合格后方可持證上崗。培訓(xùn)內(nèi)容包括硫化氫的基本毒性及防護(hù)知識、有關(guān)安全操作規(guī)程和作業(yè)管理規(guī)定、硫化氫檢測儀器及防護(hù)設(shè)備的使用和管理規(guī)定、工作區(qū)域硫化氫分布、急性硫化氫中毒急救措施等，每年培訓(xùn)1次。

2.16外來人員（含承包商）應(yīng)接受硫化氫防護(hù)相關(guān)培訓(xùn)并執(zhí)行本規(guī)定。

2.17硫化氫崗位的作業(yè)人員應(yīng)進(jìn)行上崗前、在崗期間定期及離崗前職業(yè)健康體檢。

2.18定期對可能存在硫化氫的工作場所進(jìn)行硫化氫濃度檢測，并將結(jié)果向員工公布、存檔。

2.19可能存在硫化氫泄漏的單位要制定應(yīng)急救援預(yù)案并建立急救網(wǎng)絡(luò)，保證現(xiàn)場急救、撤離護(hù)送、轉(zhuǎn)運(yùn)搶救通道暢通；對應(yīng)急預(yù)案定期進(jìn)行演練，并及時進(jìn)行修訂完善。

2.20發(fā)生硫化氫中毒時，救（監(jiān)）護(hù)人員應(yīng)佩戴適用的防護(hù)用具煤氣報警器，立即將中毒人員脫離危險區(qū)，到上風(fēng)口對中毒人員進(jìn)行現(xiàn)場人工呼吸或心肺復(fù)蘇術(shù)，并及時送有條件的醫(yī)療單位進(jìn)行搶救，同時通知?dú)夥勒竞陀嘘P(guān)單位。

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