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氫是自然界最小的原子，本身不具備腐蝕性但是滲透能力極強(qiáng)。由于氫原子的尺寸遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于金屬原子，因此在高溫高壓 作用下氫氣可以解離成氫原子并滲透進(jìn)入金屬材料的晶格點(diǎn) 陣的間隙位置。這一滲透過程主要經(jīng)歷如下步驟:

（1）氫氣（H2）與金屬材料（M）表面發(fā)生碰撞新型氣體報(bào)警器，此時(shí)金屬材料（M）表面物理吸附微量氫氣（H2）形成混合物（H2M），即H2+M→H2M。

（2）混合物（H2M）與金屬材料（M）外表面繼續(xù)應(yīng)，形成吸附著在金屬外表面的氫原子（HadM），這一過程被稱為化學(xué)吸附過程，并且高溫高壓的條件可促進(jìn)化學(xué)吸附過程，即H2M +M→2HadM。

（3）當(dāng)金屬材料（M）外表面吸附氫原子（HadM）達(dá)到飽和后會(huì)逐步溶解擴(kuò)散，形成滲透在材料內(nèi)部原子氫（MHad），即HadM→MHad。

（4）環(huán)境溫度和壓力降低后原子氫（MHad）逐步析出，在金屬材料（M）內(nèi)部重組成氫分子（H2），即2HadM→2M+H2。由于氫分子的尺寸遠(yuǎn)大于氫原子氫氣變送器voc氣體檢測(cè)儀，因此氫分子殘留在金屬材料內(nèi)部無法“逃逸”，金屬材料內(nèi)部會(huì)出現(xiàn)裂紋導(dǎo)致材料脆化; 這種情況被稱為氫脆現(xiàn)象。

壓力變送器是一種將壓力信號(hào)轉(zhuǎn)化成電動(dòng)信號(hào)進(jìn)行控制 和遠(yuǎn)傳的設(shè)備，其核心元件是單晶硅諧振式感器及測(cè)量膜盒。壓力變送器工作時(shí)測(cè)量膜盒的測(cè)量膜片接觸測(cè)量介質(zhì)，通過測(cè)量膜片內(nèi)側(cè)密封灌充的硅油傳導(dǎo)液將測(cè)量壓力傳遞到微型真空腔體的彈性元件（諧振梁）上，導(dǎo)致彈性元件發(fā)生微小形變位移，其位移程度與壓力成正比關(guān)系。壓力變送器通過單晶硅諧振式傳感器及微處理器將形變位移程度轉(zhuǎn)變?yōu)?~20mA遠(yuǎn)傳電信號(hào)，可用于測(cè)量介質(zhì)壓力。為了減少傳遞過程中的壓力損耗并防止受到測(cè)量介質(zhì)腐蝕，一般選擇采用具有一定彈性和防腐蝕性能的金屬薄壁材料（厚度介于40~80μm之間氫氣變送器，各設(shè)備供貨商略有不同）制作成測(cè)量膜片氫氣變送器，常見的測(cè)量膜片材質(zhì)有316L不銹鋼、哈氏合金、鉭、鈦等諸多類型。由于測(cè)量膜片厚度不足0.1mm，常規(guī)的壓力變送器在惡劣工況（高溫高壓且存在較高濃度氫氣的場(chǎng)合）下極易出現(xiàn)氫脆現(xiàn)象并受到影響，導(dǎo)致測(cè)量膜片韌性退化失去彈性，出現(xiàn)空腔鼓包或者裂紋。隨著時(shí)間推移氫分子甚至可以穿透測(cè)量膜片進(jìn)入隔離硅油傳導(dǎo)液， 出現(xiàn)氣泡增加了壓力傳遞過程中的損耗，還會(huì)直接干擾壓力變送器的測(cè)量效果，導(dǎo)致壓力變送器零點(diǎn)漂移、輸出不穩(wěn)定，出現(xiàn)測(cè)量誤差令壓力測(cè)量參數(shù)波動(dòng)，更為嚴(yán)重的情況下甚至損壞儀表造成事故發(fā)生。

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